使用模拟的几种情形：

• 计划一个新工厂。模拟可以帮助您：

• 检测并消除可能在生产提升期间需要耗费时间和成本的纠正措施的问题。

• 确定并优化时间，例如处理时间，故障时间，恢复时间等以及工厂的吞吐量。

• 确定缓冲区的大小以及预期吞吐量所需的计算机数量。当一台机器花费数十万美元时，知道您是否需要一台或多台类型的机器肯定会有所帮助。

• 确定机器和整个工厂的性能极限。

• 研究故障如何影响机器的吞吐量和利用率。

• 确定预期的吞吐量需要多少工人和职员。

• 获得有关设备行为的知识。

• 确定机器的适当控制策略以及机器交互的方式。

• 通过运行许多模拟实验来评估不同的替代方案。

• 将生产线的投资成本降至最低，而不会损害所需的产出

• 优化现有工厂。模拟可以帮助您：

• 通过实施在实施之前已在模拟环境中验证过的措施来优化现有生产系统的性能

• 优化您设计的控制策略。

• 优化必须执行的订单顺序，以尽可能减少必要的工具更改。

• 测试日常程序，以确保一切正常。

• 将您制定的计划付诸实践。模拟可以帮助您：

• 开发用于创建控制策略的模板。

• 在工厂预热阶段测试不同的方案。

• 对处于不同状态的机器的操作员进行培训，这些机器和工厂可以在其中。

一般可以从模拟中获得以下好处：

• 提高现有生产设施的生产率。

• 减少计划新生产设施的投资。

• 减少库存和吞吐时间。

• 优化系统尺寸，包括缓冲区大小。

• 通过早期概念验证来降低投资风险。

• 最大限度地利用制造资源。

• 改善生产线设计和进度。